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          噴霧干燥的基本理念

          2017-6-5 1:52:45??????點擊︰

          1.1噴霧干燥的基本原理

              噴霧干燥的定義︰將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴,在它落下過程中,水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。

              在干燥塔頂部導入熱風,同時將料液泵將料漿送至塔頂,經過霧化器噴成霧狀的液滴,液滴群的表面積增大,其與高溫熱風接觸後水分迅速蒸發,在極短的時間內便成為干燥產品,從塔底排出。其中,熱風與液滴接觸後溫度迅速降低而引起濕度增大,作為濕熱廢氣由排風機抽出,廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。

              整個干燥分為等速和減速二階段。在等速階段,水分蒸發是在液滴表面發生,蒸發速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制,其動力是周圍熱風與液滴的溫度差,溫度差越大蒸發速度越快,水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發速度。爾後,當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時,蒸發速度開始減慢,干燥開始進入減速階段。在減速階段,顆粒溫度開始上升,干燥結束,此時物料溫度接近周圍空氣溫度。

           

          1.2噴霧干燥的特點

          1.2.1干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量好

              噴霧干燥所使用的溫度範圍廣,即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會高。在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度,所干燥產品質量較好。它在制藥工業應用意義在于︰不容易發生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷,對熱敏性藥物的質量基本接近真空干燥的標準。

          1.2.2干燥後產品具有良好的分散性、流動性和溶解性

              由于干燥過程是在潔淨空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,故之。

          1.2.3干燥速度十分迅速

              料液噴霧後,表面積增大,在高溫氣流作用下,能瞬間蒸發掉95%~98%的水分,完成干燥時間一般僅需10~40s(相對1l料液而言)。

          1.2.4過程簡單、控制方便及適用連續規模生產

              噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料,特殊物料可高達90%,可不經濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥後產品大都不需再進行粉碎或篩選工序,從而使整個生產過程簡單化。同時,能在一定範圍內可改變操作條件來控制產品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外,由于,干燥產品能連續排料,故噴霧干燥能適用連續規模生產。

          1.2.5整個操作密閉性,適用于潔淨生產區域

              由于噴霧干燥操作在密閉的塔內進行,避免了交叉污染和粉塵飛揚,適合于制藥工業中原料藥生產,特別是無菌原料藥的生產。

          1.2.6噴霧干燥的不完善之處

              噴霧干燥的不完善之處︰一是當熱風溫度低于150℃時,熱容量系數低(相應蒸發強度低),故塔的體積會變大;二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需高效分離收集裝置。

           

          1.3噴霧干燥在制藥工業的應用範圍

              噴霧干燥可廣泛應用于原料藥的生產,可應用品種有︰阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺 唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、澱粉黴、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白黴、蘆丁衍生物、肝精等。